Kako narediti izravnavo za 5 osi CNC mostu žage?

⚠️ Kritična varnost najprej ⚠️

●Preberite priročnik:Proizvajalec vaše naprave ponuja podrobne postopke in sprejemljive omejitve. Ta priročnik je splošen; Vedno dajte prednost navodilom proizvajalca.
●Usposobljeno osebje:To nalogo bi morali opraviti le tehniki, ki so usposobljeni posebej na tem stroju.
●Zaklenite/označite:Prepričajte se, da je stroj v celoti izklopljen in zavarovan, da se prepreči nenamerna aktivacija.
●Uporabite pravilno opremo:Potrebno je imeti zelo natančno raven duha, kot je ena z natančnostjo 0,02 mm/m ali bolje, raven strojnika ali digitalno elektronsko raven. Običajno laserske ravni ne ponujajo potrebne natančnosti za potrebne natančne prilagoditve.

Cilj je uskladiti bistvene referenčne točke stroja, da so popolnoma enakomerne in pod pravim kotom. Prioritete so naslednje:

1.Glavni most (x - os):To je glavna merilo za celoten stroj.
2.Potovanje rezalne glave (os -):Mora biti raven in pod pravim kotom do osi x -.
3.Os nagiba žage (osi b -):Mora biti pod popolnim desnim kotom do površine mize.
4.Os vrtenja žage (os c -):Mora biti pod popolnim desnim kotom do ravnine žage.

● Visoka - Nivo natančnosti duha (npr. 0,02 mm/m natančnost)

● Nabor merilnikov Feelerja

● Kazalnik klicev z magnetno osnovo (za kvadratne osi)

● Kalibrirani kvadrat (npr. Velik, natančni strojni trg)

● Krči in orodja, ki jih določi proizvajalec

● Shim zaloga (če to zahteva zasnovo naprave)

1. faza: priprava

1.Očistite stroj:Popolnoma očistite celoten stroj in posvečate posebno pozornost na granitna referenčna območja na mostu in glavno podporo. Odpravite ves kamniti prah, drobce ali čips.
2.Stabilnost okolja:Preverite, ali je stroj nameščen na trdni, vibraciji - brezplačno podlago. Talne obloge bi morale imeti možnost, da nosijo pomembno težo stroja brez upogibanja.
3.Toplotna stabilnost:Pustite, da se stroj za nekaj ur prilagodi temperaturi okoliške sobe. Razlike v temperaturi lahko privedejo do neenakomerne širitve ali krčenja litega železa in granita, kar ovira postopek izravnave.

Faza 2: Izravnava glavnega mostu (osi x -)

To je bistvena faza. Vse druge naloge so povezane s tem.

1.Postavite raven:Nastavite svoje ravni orodja na vnaprej določeni, obdelani ravni površini, ki se nahaja na glavnem mostu. To je ponavadi raven, raven žarek. Ne postavljajte ga na vodilno tirnico ali na površino, ki je umazana.
2.Prilagodite stopala:V opremi bodo nastavljive noge ali vijake, ki se nahajajo na dnu. Previdno in postopoma spreminjajte te podpore. Naredite rahle zavoje in po vsaki prilagoditvi preverite ravni mehurčkov.
3.Preverite po dolžini:Pridobite meritve na več lokacijah po celotni dolžini mostu, na levi in ​​desni strani. Cilj je doseči dosledne odčitke skozi celoten razpon.
4.Toleranca:Standardna toleranca za to fazo je manjša ali enaka 0,05 mm/m (ali bolje, kot ga imenuje proizvajalec). Doseganje te stopnje natančnosti je nujno.

Faza 3: Izravnava rezalnega potovanja (osi y -)

1.Postavite rezalno glavo:Premaknite rezalno glavo na sredino mostu.
2.Nastavite raven:Natančno raven postavite na gladko in enakomerno referenčno površino, ki se nahaja na vozičku rezalne glave. Ta površina mora biti usmerjena pod pravim kotom do gibanja mostu.
3.Preučite za raven:Mehurček mora biti nameščen v središču. Če ni, morate na splošno spremeniti poravnavo med prevozom in mostom. To običajno vključuje razrahljanje nekaterih vijakov na menjalniku ali mehanizmu pogona in uporabo podstavkov. To je zapleten postopek - Glej vaš priročnik.
4.Potrdite pravokotnost:Uporabite kalibriran kvadratni in kazalnik klica. Nastavite kvadrat na mizi naprave. Prilagodite rezalno glavo (y - osi) in uporabite indikator klica, ki je pritrjen nanj, da merite razdaljo vzdolž roba kvadrata. Vsaka neskladje kaže, da os y - ni pravokotna na osi x -. Običajno je za odpravljanje tega potrebne specializirane tehnične prilagoditve.

Faza 4: Kalibriranje osi nagiba (B - osi) - pravokotno na tabelo

1.Nastavljen na 0 stopinje:Uporabite CNC strojev, da naročite osi B -, da se prilagodi na 0,0 stopinj.
2.Uporabite natančni kvadrat:Postavite velik, natančno prepoznan kvadrat na rezilo žage (zagotovite, da je rezilo brez odpadkov in ima gladek rob blizu platišča). Spustite rezilo navzdol proti mizi.
3.Preučite prostor:Osvetlite območje za kvadratom in opazujte za vse prostore, ki lahko obstajajo med kvadratom in rezilom na zgornjem ali spodnjem delu. Za oceno obstoječe vrzeli uporabite merilnik Feelerja.
4.Spremenite osi nič točke:V primeru, da je prisoten prostor, je treba "strojni napravi" za osi B - ponovno umeriti. Ta prilagoditev se običajno izvaja s CNC krmiljenjem stroja, ne pa z mehanskimi sredstvi. Za učinkovito obveščanje o stroju boste morali vnesti odmik parametra (na primer "B- osi Zero Shift" ali "Nagib kota"), "Ta nova lokacija se zdaj šteje za 0 stopinj." Za natančne korake se posvetujte s servisnim priročnikom na stroju.

Faza 5: Kalibriranje osi vrtenja (C - osi) - pravokotno na ravnino rezila

Cilj je zagotoviti, da rezilo med vrtenjem ne kaže nobenega "trepetanja", kar kaže, da je njena rotacijska ravnina v celoti pokonci na osi C -.

1.Priložite indikator za klicanje:Na trden del stroja pritrdite indikator za klicanje, kot je ohišje žage, pri čemer zagotovite, da je njegov konica nameščen blizu zunanjega roba rezila.
2.Zavrti rezilo:Ročno obrnite rezilo skozi eno popolno vrtenje.
3.Ocenite RUNOUT:Preverite skupni navedeni iztec (TIR), prikazan na indikatorju za klicanje.
Določite vir:
4.AXIAL RUNOUT (obraz rezila):

● Če se indikatorna igla premakne, nakazuje, da rezilo ni pravokotno na os. To vedenje lahko izhaja iz umazane prirobnice, poškodovanega rezila ali napačno nameščenega vretena.
● Najprej očistite prirobnice in vrhovo rezila.
● Poskus uporabe drugega rezila, za katerega je znano, da je v dobrem stanju.
● Če se težava nadaljuje, je lahko vretena kriva in bi lahko potrebovala profesionalno popravilo.
5.Prilagoditev programske opreme:Nekateri napredni CNC stroji ponujajo potencial za nadomestilo programske opreme za reševanje minimalnih težav; Vendar to služi kot začasna rešitev in ne kot resolucija za osnovne mehanske napake.

Faza 6: Končno preverjanje - Preskus rezanja

Po vseh prilagoditvah mehanike in programske opreme je nujno, da potrdite natančnost z dejanskim rezom.

1.Ocena kvadratnega reza:Ustvarite velik, pravokoten kos odpadnega kamna (na primer, 60 cm x 60cm). Preverite dolžine diagonalov. Morali bi se ujemati, kar kaže, da sta osi X in Y odlično kvadrata.
2.Ocena rezanja popusa:Nastavite stroj, da ustvarite 45 -stopinjski krog na testnem delu. Uporabite digitalni meter kota za oceno kota proizvedenega poševnika. Natančno bi moral izmeriti 45,0 stopinj po celotni dolžini reza. Vsako odstopanje kaže, da lahko kalibracija osi B - zahteva prilagoditve v nastavitvah programske opreme.

Kdaj poklicati profesionalnega tehnika

Morate se obrniti na servisno ekipo proizvajalca stroja v primerih, kjer:

● Oprema je doživela trčenje.
● Na tirnici, prestani ali vreteni so opazne poškodbe.
● Ne morete pridobiti potrebnih toleranc niti s temeljitimi prilagoditvami.
● Iztek vretena je previsok in ga ni mogoče pritrditi s čiščenjem.
● Za opravljanje teh nalog vam primanjkuje zaupanja ali usposabljanja.

Rutinski, načrtovani pregledi izravnave (na primer vsake tri mesece ali vsake šest mesecev, ki temeljijo na uporabi), so bistveni za preventivno vzdrževanje za 5 osi kamnito žago in lahko privedejo do znatnih prihrankov v času in stroškov za popravila in izgubo materiala.